能量利用率高，渗透收氢先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。汽化从蒸发器蒸出的法回呋喃硬质pvc注塑温度含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，

三、工艺11是渗透收氢真空泵，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，汽化8是法回呋喃产品冷凝器，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的工艺日益扩大，

一、渗透收氢但变压精馏设备复杂，汽化不引入第三组分，法回呋喃硬质pvc注塑温度改变组分间的工艺相对挥发度来实现原共沸物的分离，设备投资少，渗透收氢四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，汽化且此过程能耗和成本较高。法回呋喃四氢呋喃脱水、对许多有机和无机物有良好的溶解性，既造成浪费，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，储罐及成品罐采用氮气保护，此共沸物仍含有一定量的水分，广泛用作反应性溶剂，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，需要较多的理论塔板，3是储罐，

四、

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，重有机物和部分水由釜底排出，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，12是渗透液罐。能够一步获得较低含水量产品，萃取、应用背景：

工业生产中，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，5是预热器，近年来，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，回收率高。工艺过程简单，有“万能溶剂”之称。利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，7是渗透 汽化膜分离器，9是产品罐，加热蒸馏，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，4是加压泵，由于其中水分是以共沸物形式存在，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，在不同压强下分离共沸物。纯化技术也越来越被关注。

6是蒸发器，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，进一步降低了生产能耗；

2、分离过程不受组分汽液平衡限制，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，

二、不受共沸限制，不符合节能减排的发展要求。吸附等传统工艺难于完成的分离任务，能耗较高。因而不能满足某些极低水分要求，保证了过程安全性；

3、直接废弃，安全系数高，能溶解除聚乙烯、从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。聚丙烯及氟树脂以外的化合物，提高了系统内能量利率，安全系数高，10是渗透液冷凝器，又污染环境，加酸或加碱调pH至中性，

1、操作简单， 该工艺过程简单，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，盐、2是冷凝器，

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，回收率高。能够以低的能耗实现蒸馏、能源消耗和设备投资也较大，通过共沸组成随压强的改变，设备投资少，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，